ガイドライン のために 安全 使用 機械 職場

職場における機械の安全使用に関するガイドライン

この無料コースでは、次のことを学びます

  • 機械の取得から廃棄までのライフサイクルと、各段階における安全性の重要性を理解します。
  • 機械関連の危険を特定して管理するための効果的なリスク評価を実施する方法を学びます。
  • 関連する機械安全法および規制に基づく法定義務と責任を調べます。
  • 絡まり、切断、押しつぶし、衝撃などの機械的危険だけでなく、騒音、電気的リスク、人間工学的要因などの非機械的危険を特定するための洞察を得ます。
  • リスクを軽減するために、設計、設置、操作、廃棄など、機械のライフサイクル全体にわたって制御手段を実施します。
  • 継続的な安全性を確保するために、メンテナンス プログラム、作業員のトレーニング、ロックアウト タグアウト手順の重要性を理解します。
  • 事故を防ぐための機械ガード、存在検知装置、緊急停止システム、安全標識などの安全保護技術について学びます。
  • 機械の安全性を高めるために、安全な作業手順、個人用保護具、エネルギー ロックアウト/タグアウト プロトコルを適用する方法を学びます。
  • 実際のケーススタディを確認して、一般的な機械関連の事故と、同様の事故を防ぐ方法を理解します。
 

このコースは、以下の包括的な理解を提供することを目的とします。 機械の安全使用目的、法的枠組み、効果的な安全対策に焦点を当てます。

最初のセクションでは、 範囲と目的 機械の安全性について、その重要性と機械の操作を規制する関連法規制の概要を説明します。これらのフレームワークを理解することは、機械のライフサイクル全体にわたって安全な慣行が遵守されるようにするために不可欠です。

次に、このコースでは 機械のライフサイクル取得から廃棄まで、参加者は設置、使用、廃止を含む各段階での安全上の考慮事項について学び、機械の寿命全体にわたって安全な操作を保証します。

リスク管理 はコースの重要な側面です。参加者は効果的な実施方法を学びます。 リスク評価潜在的な危険を特定し、機械操作の変更を管理します。このステップは、事故を防ぎ、安全な作業環境を維持するために不可欠です。

このコースでは、 機械の危険性の特定参加者は、 機械的な 危険(絡まり、切断、押しつぶしなど)および 非機械的 危険(転倒、騒音、熱、電気的リスク、化学物質、人間工学的問題、疲労など)を認識しておくことは、リスクを効果的に軽減するための戦略を立てるのに役立ちます。

では リスク管理 このセクションでは、参加者は機械のライフサイクル全体にわたって効果的な管理措置を実施する方法を学びます。これには、適切な設置、安全な使用、定期的なメンテナンス、適切な廃棄方法などが含まれており、すべての段階が安全に管理されることが保証されます。

よくデザインされた メンテナンスプログラム 機械の安全性には不可欠です。このコースでは、定期的なメンテナンス、適切なトレーニング、および ロックアウトタグアウト手順 メンテナンス作業中に作業員を保護するため。

このコースでは、 制御手段 本質的に安全な機械設計、安全保護装置(ガード、緊急停止、警告システムなど)、明確な操作手順など、リスクを軽減する対策。これらの対策は、事故を防ぎ、機械の安全な操作を確保するのに役立ちます。

最後に、このコースには ケーススタディ 機械が関与する実際の事故を分析することで、参加者は過去の失敗から学び、安全対策を改善し、より安全な作業環境を確保します。

このコースの終了までに、参加者は、 機械の安全な使用 安全規制を遵守し、リスクを最小限に抑えながら、職場での取得から廃棄までを実施します。

モジュール 1: はじめに

  • 範囲と目的
  • 機械のライフサイクル
  • 機械安全に関する法律

モジュール 2: 機械のリスク管理

  • リスクアセスメント
  • リスク管理と変更

モジュール 3: 機械の危険性の特定

  • 機械的危険: 絡まり、切断、押しつぶし、衝撃、せん断、引き込み
  • 非機械的危険: 落下、騒音、熱、電気、化学、人間工学、疲労

モジュール 4: リスクの管理

  • 機械の取得、設置、使用、廃棄
  • メンテナンスとロックアウトタグアウト

モジュール 5: 制御手段

  • 設計上の対策: より安全な設計、人間と機械の相互作用の低減
  • 安全対策: ガード、安全装置、緊急停止
  • 使用に関する情報: 手順、標識、PPE

モジュール 6: ケーススタディ

  • 機械関連の傷害の例: パワープレス、フードカッター、テーブルソー、ダイカスト、ディスクカッター