指南 为了 安全的 使用 机械 工作场所

工作场所安全使用机械指南

在此免费课程中,您将学习如何

  • 了解机器的生命周期,从采购到处置,以及每个阶段安全的重要性。
  • 了解如何进行有效的风险评估以识别和管理与机器相关的危险。
  • 探索相关机器安全法规下的法定职责和责任。
  • 深入了解如何识别机械危险,例如缠绕、切割、挤压和撞击,以及非机械危险,例如噪音、电气风险和人体工程学因素。
  • 在机器的整个生命周期内实施控制措施,包括设计、安装、操作和处置,以降低风险。
  • 了解维护计划、工人培训和锁定标记程序的重要性,以确保持续安全。
  • 探索保护技术,包括机器防护装置、存在感应装置、紧急停止系统和安全标志,以防止事故发生。
  • 学习应用安全工作程序、个人防护设备和能源锁定/挂牌协议来提高机器安全性。
  • 回顾现实生活中的案例研究,了解常见的机器相关事故以及如何防止类似事故。
 

本课程旨在全面了解 安全使用机械,重点关注其目的、立法框架和有效的安全实践。

第一部分涵盖 范围和目标 机器安全,概述其重要性以及管理机械操作的相关法律法规。了解这些框架对于确保在机器的整个生命周期内遵循安全实践至关重要。

接下来,本课程讨论 机器的生命周期,从采购到处置。参与者将了解每个阶段的安全注意事项,包括安装、使用和退役,确保机器整个使用寿命期间的安全运行。

风险管理 是本课程的一个重要方面。学员将学习如何进行有效的 风险评估识别潜在危险,并管理机械操作的变化。这一步骤对于防止事故和维护安全的工作环境至关重要。

然后课程重点关注 识别机器危险. 参与者将学会识别 机械的 危险(如缠绕、割伤和挤压)以及 非机械的 危险(包括跌倒、噪音、高温、电气风险、化学品、人体工程学问题和疲劳)。认识到这些风险有助于制定有效缓解风险的策略。

在里面 风险控制 在本部分中,参与者将了解如何在机械的整个生命周期内实施有效的控制措施。这包括正确安装、安全使用、定期维护和适当的处置方法,确保所有阶段都得到安全管理。

精心设计的 维护计划 对机器安全至关重要。本课程的这一部分强调了定期维护、适当培训和使用 上锁挂牌程序 在维护活动期间保护工人。

该课程还涵盖 控制措施 降低风险的措施包括固有安全的机器设计、防护装置(如防护装置、紧急停止装置和警告系统)以及清晰的操作说明。这些措施有助于防止事故发生并确保机器的安全运行。

最后,课程包括 案例研究 现实世界中涉及机器的事故。通过分析这些事故,参与者将从过去的错误中吸取教训并改进他们的安全实践,确保更安全的工作环境。

在本课程结束时,学员将彻底了解如何确保 安全使用机械 在工作场所,从采购到处置,同时保持遵守安全法规并最大限度地降低风险。

模块 1:简介

  • 范围和目标
  • 机器的生命周期
  • 机械安全法例

模块 2:机器风险管理

  • 风险评估
  • 风险管理与变革

模块 3:识别机器危险

  • 机械危险:缠绕、切割、挤压、冲击、剪切、卷入
  • 非机械危险:跌倒、噪音、高温、电气、化学、人体工程学、疲劳

模块四:控制风险

  • 机器采购、安装、使用和处置
  • 维护和锁定标记

模块 5:控制措施

  • 设计措施:更安全的设计,减少人机交互
  • 安全措施:防护装置、安全装置、紧急停止装置
  • 使用信息:程序、标志、个人防护装备

模块 6:案例研究

  • 机器相关伤害的例子:动力压力机、食品切割机、台锯、压铸机、圆盘切割机